工業(yè)高效油煙凈化設(shè)備原理：油霧煙氣分離收集器、數(shù)控機(jī)床油霧過(guò)濾器,油霧收集器,油霧分離器,油霧回收器,油霧分離器, 油霧分離器,油霧分離,電子油霧分離器，

6.焊煙油煙分離系統(tǒng)、焊煙油煙分離器、焊接煙氣收集器、電子焊煙油煙分離、錫鉛焊煙分離器、激光焊煙分離器

以上所有器均通過(guò)了權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測(cè)和鑒定，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上得到了廣泛的認(rèn)可。

  清科創(chuàng)新環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的目測(cè)無(wú)煙型的油煙分離器

  機(jī)械過(guò)濾式油煙凈化器工作原理

油煙經(jīng)進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)入，首先大顆粒油滴和一些雜質(zhì)因慣性作用與防火網(wǎng)碰撞而被吸附過(guò)濾，使流出預(yù)處理段后的油物粒子濃度大大降低，同時(shí)預(yù)處理段具有自動(dòng)瀝油的特性，不堵塞，而雜質(zhì)在預(yù)處理段中能被截留。流過(guò)預(yù)處理段的均勻油煙氣體進(jìn)入過(guò)濾處理段。過(guò)慮處理段主要采用特殊的有親油性質(zhì)的材料作為吸附過(guò)濾體。氣流在此部分被壓縮，膨脹，使氣流中的大部分大顆粒油脂因慣性作用與處理材料上的親油物質(zhì)碰撞而疑聚過(guò)濾，最后使從出風(fēng)口排出的油煙氣體的濃度大

大降低，從而達(dá)到（工業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)），油煙最低去除效率大于95%。

五、產(chǎn)品特點(diǎn)

⑴、電場(chǎng)結(jié)構(gòu)采用極絲平板或雙平板形式構(gòu)造，能提高電暈電流，使凈化效率大提高。電場(chǎng)吸附極板材料采用（航空鋁板）制作，可提高靜電的導(dǎo)電率。極絲選用不銹鋼材料制作，克服了一般凈化器因極絲腐蝕斷落而影響電極的正常放電和導(dǎo)致電場(chǎng)打火不能工作的現(xiàn)象,從而保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

⑵、傳統(tǒng)的凈化器采用自制的分立式電源,高壓輸出變壓器經(jīng)常損壞，設(shè)備不能長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行。本公司設(shè)備全部采用全密封形式的工業(yè)油煙凈化器專用電源,可以避免因陰雨、霧天產(chǎn)生惡劣的環(huán)境造成電控潮濕導(dǎo)致燒毀和損壞電控系統(tǒng)元件。同時(shí)增加了數(shù)顯智能模塊自動(dòng)保護(hù)功能，可以在設(shè)備使用過(guò)程中，因長(zhǎng)期沒(méi)有清洗導(dǎo)致電極上因?yàn)槲廴疚锏脑龊袷闺姌O之間的間離變窄或直接短路，電控******系統(tǒng)會(huì)根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況作出相應(yīng)的保護(hù)，同時(shí)采用自動(dòng)恢復(fù)功能，可避免因瞬間的過(guò)流、 過(guò)壓造成的永久性停機(jī)現(xiàn)象。保證了運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，更不會(huì)造成火災(zāi)隱患。

⑶、設(shè)備電場(chǎng)凈化單元、預(yù)處理裝置均采用抽屜式設(shè)計(jì)，模塊式結(jié)構(gòu)�？梢噪S時(shí)隨地進(jìn)行各部件的拆卸和拼裝。真正做到了安裝快捷、清洗方便。設(shè)備機(jī)體使用A3碳鋼材料制作后用靜電噴涂而成，設(shè)備不易腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

⑷、獨(dú)有的密封系統(tǒng)采用專用的三元材料和緊湊的嵌入式結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)凈化器因橡膠密封容易老化和密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)的欠缺性而出現(xiàn)漏煙漏油現(xiàn)象。

2、機(jī)械過(guò)濾式油煙凈化器的特點(diǎn)：

⑴、與傳統(tǒng)的運(yùn)水凈化器相比，本設(shè)備具有阻力小，無(wú)需水泵，全物理凈化，無(wú)需能源、無(wú)二次污染。

⑵、設(shè)備凈化單元采用抽屜式結(jié)構(gòu)，體積小、易于安裝、清洗維方便。

⑶、設(shè)備機(jī)體使用A3碳鋼材料制作后用靜電噴涂而成，設(shè)備不易腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

⑷、設(shè)備克服了傳統(tǒng)凈化器安裝方向的單一性，用戶可以根據(jù)現(xiàn)情況進(jìn)行左進(jìn)右出式或左出右進(jìn)式的安裝。

2、工業(yè)高效油煙凈化器選型原則：

⑴、可根據(jù)流水線的煙量數(shù)量N，取每個(gè)風(fēng)量為2000m3/h，則所需凈化器的風(fēng)量

= N ×2000m3/h 。當(dāng)煙量較大，工作煙氣濃度較大時(shí)，則每臺(tái)設(shè)備所需的風(fēng)量需增大到3000-4000 m3/h，方能達(dá)到凈化效果。

⑵、且中間設(shè)備較多時(shí)，可根據(jù)脫排（集煙罩）的總投影面積S和表面風(fēng)速V的計(jì)算方法確定所需油煙凈化器總處理風(fēng)量Q。具體公式如下：

Q=S×V×3600 m3/h V-�。�0.5-0.6）m/s S-按長(zhǎng)×寬計(jì)算

⑶、工業(yè)高效油煙凈化器對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)選型：

◇計(jì)算管道阻力：管道阻力包括局部阻力（變徑管、彎頭、進(jìn)出風(fēng)口

產(chǎn)生的阻力）和沿程阻力（各段直管產(chǎn)生的阻力）。

◇計(jì)算風(fēng)機(jī)的全壓=（管道阻力+設(shè)備阻力）×115%  管道阻力=沿程阻力+局部                        ◇阻力（詳細(xì)計(jì)算方法可參考通風(fēng)資料）

◇設(shè)備阻力=150-200Pa

◇計(jì)算風(fēng)機(jī)風(fēng)量=凈化器風(fēng)量×（115－150）% 

根據(jù)計(jì)算全壓和總處理風(fēng)量選定風(fēng)機(jī)的型號(hào)規(guī)格